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Como o Aics aceita personalização dos eventos associados
às Ordens de Produção, a mensagem interna de interrupção
da baixa das OPs no caso de ausência de informações de M.O.
foi eliminada.
Com isso, a baixa será mais rápida e poderá ser incluída
com mais segurança em rotinas automáticas. Caso essa
confirmação seja importante em sua regra, basta solicitar
para a inclusão de uma confirmação desse tipo localmente.
Basta atualizar o Aics.
O relatório Ficha Técnica Analítica permite visualizar as
composições diretamente e indiretamente ligadas aos
itens elaborados.
O número de níveis a ser explodido e qual o tipo de preço
a ser analisado pode ser definido antes de emitir o relatório.
Em novas engenharias que tenham novos itens, pode ocorrer
do preço desejado ainda não existir. Para esses casos,
esse relatório passa a usar o preço objetivo do item, que é
um valor cadastral associado ao material independendo
de existirem movimentações.
Portanto, para que esse novo recurso do relatório funcione,
será importante cadastrar os preços objetivos dos itens
que ainda não possuem movimentações, em seguida,
basta emitir o mesmo relatório normalmente.
O acesso à Ficha Técnica Analítica pode ser feito por
materiais, opção de impressão.
A função ChangeStatusOP, que permite alterar Status das
Ordens de Produção, passa a poder ser executada pelo
servidor Web.
Com isso, pode-se transferir os processamentos, que
podem ser pesados, das estações ao servidor para esses
processamentos.
Associado a isso, foi criada no Aics a função
AICS_BEFORECHANGESTS_OP que permite incluir
regras antes de uma OP ser processada.
Nessa atualização do Aics, os status de Ordens de Produção
passam a permitir direitos especiais. Para isso, basta um
duplo clique no usuário em direitos quando a tabela
ESTOPRIN estiver selecionada (na lista inferior com
os direitos já aplicados).
Seguindo o padrão das outras estruturas, sem essa
informação, o acesso será a todos os status seguindo as
regras normais. Se houver um ou mais status selecionados,
o usuário não poderá trocar os status das OPs ou mesmo
editar OPs em status não permitidos. Logo, se o usuário
precisar alterar status, ele deverá ter direito aos status
iniciais e finais.
A sequência final de status das Ordens de Produção passa
por Produção, Produção Finalizada e Baixada. Quando uma
produção é baixada, todos os lotes finais são criados e os
movimentos de diferenças executados. Por isso, como
regra básica, é um status final.
Na eventualidade de erros nesse processo, o AICS agora
irá permitir o retorno ao status de produção se todos os
movimentos decorrentes da baixa estiverem eliminados
nos respectivos kardex do item elaborado e dos itens
componentes. Estando em Produção, a correção poderá
ser feita e a baixa ocorrer novamente.
Entretanto, se houve um consumo dos itens resultantes,
é muito difícil esse retorno. Logo, esse recurso tem uso
imediatamente após uma produção ser baixada
incorretamente.
Com o intuito de facilitar o registro de tempos no
módulo Produção, na aba de processos e atividades
específicas das Ordens, permitimos o registro das
atividades previstas por código de barras.
Para alcançar este objetivo, a OP foi alterada com
a inserção do código de operação logo abaixo de
sua descrição. Este código deverá ser lido no novo
campo criado na aba acima indicada pelo leitor.
A primeira passagem do código irá registrar o seu
início, uma passagem seguinte, o seu fechamento.
A cada finalização, o sistema já irá atualizar o tempo
total da operação associada. A gravação das
alterações pode ser feita a cada nova operação sem
nenhum problema associado.
Para efetuar rotinas específicas visando este novo
recurso, analise a estrutura da tabela Estprocoptmp,
que está altamente simples de ser compreendida a
partir da estrtutura de Estprocop já existente. Ainda,
o formato do código da operação contém o código
da operação e o código da aplicação da operação
no respectivo processo da Engenharia.
Na baixa das OPs, quanto mais fiel à realidade, melhor.
Nesta atualização do sistema, adicionamos um alerta de
possível erro de entrada na quantidade realizada. Segundo
percentual indicado na configuração geral para baixa de
encomendas, o sistema emitirá um alerta caso a quantidade
realizada esteja acima deste percentual ou abaixo na
mesma proporção.
Por exemplo, supondo que o percentual seja de 50% e
a quantidade prevista 100kg. Se a quantidade realizada
for acima de 150 ou abaixo de 50, o operador será
alertado para verificar possível erro de entrada de dados.
Devido a problemas de erro manual no report de
Ordens de Produção, foi adicionado, como padrão,
o teste da existência de materiais realizados na aba
de materiais. Isto é, não mais será permitido
"produzir algo" sem especificação mínima dos
materiais consumidos.
Alguns usuários estavam apenas reportando a qtd
final e não os consumos efetivos dos materiais
envolvidos. Esta regra estava em algumas bases
locais e foi inserida como padrão do sistema AICS.
Uma Ordem de Produção no AICS precisa conter a
quantidade realmente produzida. Dentro da precisão
da unidade de medida do produto final, os valores eram
aceitos sem nenhuma validação.
Fora do intervalo da precisão da unidade, que é sempre
pequeno, era exigido direito GERENCIAL para alterar a
quantidade final.
Nesta atualização do sistema, visando diminuir o nr de
pedidos de aprovações, colocamos um teste com a
mesma tolerância já existente em compras. Esta
tolerância existe no cadastro do material e será utilizada
quando a quantidade produzida for informada. A
tolerância é expressa em percentual e pode ser
ajustada produto a produto, logo, com um controle
muito mais fino.
O objetivo final deste registro é permitir controlar
os tempos auxiliares produtivos. Além dos tempos
de produção por tarefa já definidos, agora será
possível mapear os tempos durante o andamento
e pós produção das OPs.
O log de status foi ampliada e o tempo de cada status
será requisitado pelo sistema, em minutos. Os
valores informados serão exibidos no log de status
quando uma OP for aberta.